Ввод в эксплуатацию приборов «КОНГ-Прима-2» по годам осуществлялся в следующей последовательности: 1995 г. — 21, 1997 г, — 19, 1998 г.-39, 1999 г.-62 и 2000 г.-29.

Запланированная потребность отрасли на 2000-2001 гг. составляет более 170 гигрометров.

На основании данных (рис. 1), полученных фирмой «Вымпел» за эти годы благодаря контактам с персоналом газотранспортных и газодобывающих организаций, опросным листам, анализу отказов, видов и объемов ремонтных работ, можно подвести некоторые итоги.

По информации с мест эксплуатации о 126 приборах 56 работают без каких-либо отказов. В действительности эта цифра значительно больше, поскольку нельзя причислять к отказам неисправности, которые устраняются своевременным техническим обслуживанием и профилактикой. К данной группе относятся засорение трубки и чувствительного элемента. Следует отметить, что 41 прибор отказывал один раз за время эксплуатации, 16 приборов оказывало — два раза и 13 приборов — три и более раз.

Представляет определенный интерес зависимость качества эксплуатации от факта «обучен» или «не обучен» персонал. Она прослеживается на гистограмме (рис. 2).

В организациях, персонал которых прошел обучение на фирме «Вымпел», 58 % приборов работает без отказов, 30 % — с одним отказом, 12 % — с двумя отказами и 1 % — с тремя и более отказами. В организациях с необученным персоналом эти цифры соответственно — 32, 35, 12 и 21 %.

С учетом сложности проблемы измерения влажности российского природного газа и особенностей эксплуатации приборов «КОНГ-Прима» фирма «Вымпел» рекомендует лицам, которым поручается внедрять, следить за эксплуатацией и обслуживать данный гигрометр, проходить цикл обучения на фирме-изготовителе.

Следующий этап анализа проводился по информации, которой обладает фирма «Вымпел».

Сравнительный анализ данных от организаций, предоставивших информацию, и данных по этим же организациям, которыми обладает фирма, показывает, что они практически совпадают. Некоторые несоответствия содержатся в информации, полученной от Кавказтрансгаза, Тюментрансгаза и Ямбурггаздобычи. Причины различия разрешаются фирмой в оперативном порядке.

Все отказы можно разделить на три группы по характеру их происхождения:

К первой группе относятся отказы, вызванные сбоями программного обеспечения, несовершенством ранних версий ПО и конструкции датчика первичной информации.

Во вторую группу входят отказы в блоке электроники (непропай выводов интегральных микросхем, межвитковые замыкания, некондиционные исходные материалы для термодатчика).

К третьей группе относятся скол чувствительного элемента (оптоволокна) при промывке датчика, отказ электронного блока при возникновении на входе/выходе электромагнитных помех, превышающих допустимый уровень (ГОСТ 29254, нормы 8-95), например во время грозы повреждение термоэлектробатареи — ТЭБ — при резких подаче/сбросе давления.

За первую и вторую группы отказов ответственность несет фирма «Вымпел», за третью — эксплуатационный персонал

На гистограмме (рис. 3) показан суммарный результат анализа по годам эксплуатации приборов «КОНГ-Прима-2». Для получения сравнительной характеристики при анализе отказов использованы значения коэффициентов К₁, К₂ и К₃ Эти коэффициенты характеризуют отношение общего числа отказов с ответственностью фирмы «Вымпел» и с ответственностью эксплуатации к числу эксплуатируемых приборов по годам.

Из рис. 4 видно, что значение коэффициентов снижается по годам ввода приборов в эксплуатацию. Указанный фактор достигается благодаря деятельности фирмы по совершенствованию гигрометров, в частности по улучшению эксплуатационных характеристик прибора «КОНГ-Прима-2».

В целях устранения наиболее характерных видов отказов выполнены следующие мероприятия.

1. Обрыв термодатчика ДПИ.
При обнаружении данного дефекта был введен входной контроль комплектующих и была изменена технология сборки термодатчика ДПИ, в результате чего в последующих партиях приборов указанный дефект практически не проявляется.

2. Отказ электроники в условиях нерегламентированных электромагнитных помех.
Преобразователь точки росы «КОНГ-Прима-2» разработан с учетом требований электромагнитной совместимости по ГОСТ 29254 и нормам 8-95. Однако в некоторых случаях уровень помех на входах/выходах прибора превышает граничные значения, что приводит к сбоям ПО, отказам электронной базы и токового выхода.

В конструкции гигрометра произведены схемно-технические доработки входных/выходных цепей, связанные с введением дополнительных фильтров и заменой интегральной микросхемы АД420 на АД421, обладающую большей помехоустойчивостью. Данная модернизация осуществляется как плановая для всех приборов, проходящих через фирму «Вымпел» при поверке и ремонте.

3. Скол оптического волокна (чувствительного элемента).
При проведении профилактических работ с учетом миниатюрности и хрупкости чувствительного элемента (изгиб кварцевого оптического волокна) необходимо использовать указанные в руководстве по эксплуатации материалы и инструменты. Применение других подручных материалов ведет к выходу из строя чувствительного элемента.

Поскольку в условиях эксплуатации не всегда имеются необходимые инструменты и материалы, то планируется в ближайшее время оснащать все новые приборы (и при наличии потребности и эксплуатирующиеся) специальным набором для проведения профилактических работ.

Кроме того, изменена конструкция чувствительного элемента, в которой сведена к минимуму вероятность его скола.

4. Неэффективность работы ТЭБ.
Анализ показал, что она теряет эффективность при повреждении ее верхней ступени. Его причиной является разность давлений в измерительной камере прибора и внутренней полости термодатчика ДПИ.

В целях устранения дефекта в конструкции термодатчика ДПИ предусмотрены специальные дренажные отверстия для выравнивания величин давления.

5. Отказы электронной части прибора.

В целях повышения надежности электронной части прибора «КОНГ-Прима-2» проведены следующие доработки:

Доработки выполняются фирмой «Вымпел» бесплатно во время поверки и других ремонтных работ.

Фирмой «Вымпел» на 30.10.2000 г. изготовлено 35 поверочных комплексов «КОНГ». Из этого числа организациям ОАО «Газпром» поставлено 13 комплексов: Мострансгазу — 4; Волгоград- трансгазу — 2; Надымгазпрому — 2; Ямбурггаздобыче — 1; Уренгойгазпрому — 3; Кубаньгазпрому — 1.

Организации, имеющие комплексы, проводят поверку преобразователя точки росы «КОНГ-Прима-2» в региональных ЦСМ. ООО «Тюментрансгаз» планирует осуществлять поверку гигрометров на базе Восточно-Сибирского научно-исследовательского института физико-технических и радиотехнических измерений (ВС НИИФТРИ), Иркутск, все остальные — на фирме «Вымпел».

Поверка комплексов выполняется в соответствии с методикой поверки КРАУ2.891.001 МИ, утвержденной Госстандартом России, с использованием средств, приведенных в таблице.

Вместо эталонного генератора влажного газа допускается применение эталонного средства измерения температуры точки росы с погрешностью измерения не более ±0,25 °С.

Механическое разрушение ТЭБ связано с конструктивным дефектом, при котором не были учтены разбросы ее габаритных размеров по высоте. Этот дефект уже устранен. Отказ электроники вызван производственным дефектом (сгорел резистор).